磚廠(chǎng)節能改造首先要了解磚廠(chǎng)生產(chǎn)工藝，了解每一個(gè)流程，才知道從何下手做改造。

　　一、磚廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程：

　　1原料制備 2原料陳化處理 3擠出成型 4干燥、焙燒

　　磚廠(chǎng)能耗兩部分：原料制備磚坯成型設備耗能，磚坯干燥和燒結耗能，火龍節能是耐火棉生產(chǎn)廠(chǎng)家，從耐火保溫棉開(kāi)始入手探討磚廠(chǎng)節能改造。

　　二、磚廠(chǎng)改造之耐火保溫棉

　　傳統燒結磚隧道窯頂多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂。耐火磚和耐火澆注料都屬于重質(zhì)耐火材料，與磚廠(chǎng)耐火保溫棉-陶瓷纖維模塊相比有以下缺點(diǎn)：熱容量高，導熱系數高，施工周期長(cháng)，養護復雜。重質(zhì)耐火材料施工完畢都需要烘爐，而烘爐的人為因素和環(huán)境因素將直接影響到隧道窯的使用壽命。相比重質(zhì)耐火材料，陶瓷纖維爐襯安裝完畢即可工作。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司依據13年上萬(wàn)臺工業(yè)窯爐陶瓷纖維爐襯施工經(jīng)驗，結合燒結磚隧道窯的實(shí)際特點(diǎn)，在保證隧道窯安全運行的基礎上，提出了燒結磚隧道窯窯頂改為耐火纖維模塊復合吊掛和耐火纖維折疊組塊“T+L”復合型吊掛系統的整套隔熱保溫施工方案?；瘕圚LGX磚廠(chǎng)耐火棉防火隔熱棉實(shí)現了窯室爐墻的輕型化（重質(zhì)耐材的1/10），并且具有低蓄熱（重質(zhì)耐材的1/10）、抗熱震、整體性好、易于維護、爐溫可控性強（燒成品質(zhì)量穩定）等性能特點(diǎn)。

磚廠(chǎng)耐火纖維模塊

　　三、火龍節能磚廠(chǎng)耐火保溫棉簡(jiǎn)介

　　磚廠(chǎng)節能改造用耐火纖維模塊是替代傳統重質(zhì)圈頂耐火磚保溫結構的專(zhuān)用產(chǎn)品。該產(chǎn)品是用對應材質(zhì)（根據不同的加熱區間以及燒磚原料確定）的陶瓷纖維長(cháng)纖維甩絲針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專(zhuān)用機械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量（壓縮比＞50%），以保證陶纖模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶纖相鄰模塊之間充分膨脹，相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體吊頂密封結構。

磚廠(chǎng)耐火保溫棉-折疊塊

　　磚廠(chǎng)節能改造用耐火纖維折疊塊是在傳統內置錨固件基礎上進(jìn)行了優(yōu)化，其特點(diǎn)是：吊掛不銹鋼件處于窯頂外側，施工快捷，結構的穩定性更強；600*300mm的大規格耐火纖維塊-磚廠(chǎng)耐火保溫棉使得窯頂保溫接縫更少，整體性更高、節能效果更佳；檢修更方便，普通技工即可操作。

　　濟南火龍熱陶瓷有限責任公司13年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)HLGX陶瓷纖維毯，陶瓷纖維保溫板，磚廠(chǎng)耐火保溫棉等保溫材料?；瘕埞澞苁冀K專(zhuān)注于熱工領(lǐng)域節能耐材和相關(guān)功能型產(chǎn)品的研發(fā)及應用推廣，通過(guò)制造創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新，不斷在發(fā)明創(chuàng )造和實(shí)用新型領(lǐng)域取得突破，并在熱工制造和相關(guān)領(lǐng)域實(shí)現高度匹配應用，為用戶(hù)提供有效的高溫隔熱技術(shù)解決方案和工程承包服務(wù)，成為具有競爭力的隔熱材料供應商和應用方案提供商。

火龍磚廠(chǎng)耐火保溫棉咨詢(xún)訂購熱線(xiàn)：400-0531-696

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